Die Akzeptanzstandards für Teile von Wasseraufbereitungsanlagen sind ein entscheidender Schritt zur Gewährleistung des effizienten und stabilen Betriebs von Wasseraufbereitungssystemen. Sie umfassen mehrere Dimensionen und zielen darauf ab, die Teilequalität von der Quelle aus zu kontrollieren und Systemausfälle oder eine minderwertige Wasserqualität aufgrund von Teileproblemen zu verhindern.
1. Technische Standards: Verbindliche Anforderungen an Materialien und Prozesse
● Materialkonformität: Wasseraufbereitungsteile müssen aus Materialien bestehen, die für die Art des zu behandelnden Wassers geeignet sind. Beispielsweise müssen Teile zur Trinkwasseraufbereitung aus lebensmittelechtem Edelstahl (z. B. 304 oder 316L) bestehen, um das Auslaugen von Schwermetallen zu verhindern. Zur Behandlung korrosiver Abwässer müssen die Teile säure- und alkalibeständig sein, beispielsweise durch die Verwendung von PVDF oder Glasfaser. Materialprüfberichte müssen bei der Abnahme überprüft werden, um die Einhaltung nationaler Standards wie GB/T 1220 (Edelstahl) oder HG/T 21539 (Glasfaser) sicherzustellen.
● Bearbeitungsgenauigkeit: Maßtoleranzen der Teile müssen streng kontrolliert werden. Beispielsweise sollte die Oberflächenrauheit der Dichtfläche des Membrangehäuses kleiner oder gleich Ra0,8 μm sein, um eine dichte Abdichtung mit dem Membranmodul zu gewährleisten; Die Gewindegenauigkeit von Rohrverbindungen muss den ISO 7-1-Standards entsprechen, um Leckagen während der Installation zu verhindern. Während der Abnahmeprüfung sollten stichprobenartige Kontrollen mit Werkzeugen wie Messschiebern und Oberflächenrauheitstestern durchgeführt werden.
● Strukturelle Rationalität: Die Komponentenkonstruktion muss hydraulischen Prinzipien entsprechen. Beispielsweise sollte das Öffnungsverhältnis des Wasserverteilers gleichmäßig sein (Fehler kleiner oder gleich 5 %), um lokale Kurzschlüsse des Wasserflusses zu verhindern; Das Einlassende des Umkehrosmose-Membrangehäuses sollte mit einer Prallplatte ausgestattet sein, um die Auswirkungen des Wasserflusses auf das Membranelement zu verringern. Der strukturelle Entwurf kann bei der Abnahmeprüfung durch Wasserdruckprüfung oder 3D-Scanning überprüft werden.
2. Akzeptanzstandards für Wasseraufbereitungszubehör
● Leistungstests: Überprüfung unter simulierten tatsächlichen Arbeitsbedingungen
● Druckfestigkeitstest: Zubehörteile müssen dem 1,5-fachen Auslegungsdruck (z. B. wenn der Auslegungsdruck 1,0 MPa beträgt, muss der Prüfdruck 1,5 MPa erreichen) 30 Minuten lang ohne Leckage oder Verformung standhalten. Beispielsweise müssen Druckbehälter einem hydrostatischen Test gemäß den ASME VIII-Standards unterzogen werden; Bei der Abnahme muss der Druckverlauf aufgezeichnet und die Verformung überprüft werden.
● Durchfluss- und Widerstandstest: Filterpatronen, Filter und anderes Zubehör müssen auf Druckabfall bei Nenndurchfluss getestet werden. Beispielsweise sollte der Druckabfall einer schmelzgeblasenen PP-Filterpatrone bei einer Durchflussrate von 10 m³/h kleiner oder gleich 0,05 MPa sein; Die Transmembrandruckdifferenz eines Ultrafiltrationsmembranmoduls sollte bei einem Fluss von 20 L/(m²·h) kleiner oder gleich 0,03 MPa sein. Bei der Abnahme müssen tatsächliche Messungen mit einem Durchflussmesser und einem Manometer durchgeführt werden.
● Korrosionsbeständigkeitstest: Metallbeschläge müssen 72 Stunden lang in eine 5 %ige NaCl-Lösung getaucht werden, wobei die Oberflächenkorrosionsrate kleiner oder gleich 0,01 mm/Jahr sein darf; Nicht-nichtmetallische Formstücke (z. B. PVC-Rohre) müssen 24 Stunden lang in eine 20 %ige H₂SO₄-Lösung getaucht werden, wobei die Massenverlustrate höchstens 1 % betragen darf. Bei der Annahme müssen Proben für die metallografische Analyse geschnitten oder zum Vergleich gewogen werden.
3. Akzeptanzstandards für Wasseraufbereitungszubehör
● Sicherheitsspezifikationen: Doppelter Schutz und Kennzeichnung
● Elektrische Sicherheit: Unter Spannung stehendes Zubehör (z. B. Wasserpumpen und Steuerschränke) muss einen IP55-Schutzprüfungstest bestehen und einen Isolationswiderstand von mindestens 1 MΩ (500 V DC) aufweisen. Bei der Abnahmeprüfung müssen ein Megaohmmeter und ein Sprühsystem verwendet werden, das eine feuchte Umgebung simuliert.
● Mechanische Sicherheit: Rotierende Teile (z. B. Lüfterräder) müssen mit Schutzabdeckungen mit Abständen von höchstens 5 mm ausgestattet sein; Druckbehälter müssen mit Sicherheitsventilen ausgestattet sein und der eingestellte Druck muss dem Auslegungsdruck entsprechen (Fehler kleiner oder gleich ±3 %). Bei der Abnahmeprüfung müssen der Kalibrierungsbericht des Sicherheitsventils und die Testdaten zur Festigkeit der Schutzabdeckung überprüft werden.
● Integrität der Kennzeichnung: Zubehörteile müssen mit wichtigen Informationen wie Modell, Spezifikationen, Produktionsdatum und Druckstufe gekennzeichnet sein. Die Beschriftung muss verschleißfest sein (z. B. durch Lasergravur oder Ätzung). Während der Abnahmeprüfung muss das Etikett 100 Mal mit einem Alkoholtupfer abgewischt werden, um zu prüfen, ob es sich ablöst oder verschwimmt.
